基本原理：

废气回收，是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，及化工厂高浓度气体排放过程中,将挥发的汽油,苯类,酚类等废气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。油气回收是节能环保型的高新技术，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。
本废气回收装置是采用“冷凝+活性炭吸附”的组合技术。用活性炭对油气和空气进行分离，用制冷单元设施对废气进行冷却，具有良好的节能效果和高的回收率，能确保排放达到国家标准的要求。
冷凝+吸附的油气回收装置（以下简称“装置”）主要由制冷单元、两个炭吸附罐、解析真空泵、管道切换用电动阀门、各种测量仪表和电气控制系统组成。

适用范围：

适用于有机废液中提取有回收价值、且成分比较单一的各种有机溶剂或者合成有工业价值的有机物质，并达到一定的纯度要求，提供二硫化碳冷凝回收、丙酮冷凝回收、二氯甲烷冷凝等常规溶剂回收，以及提供石化油气轻烃回收、火炬气等尾气回收治理方案。
可回收介质：废甲醇、废乙醇、废乙二醇、异丙醇、废乙二醇单甲醚、废乙二醇单乙醚、四氢呋喃、丙酮、丁酮（甲乙酮）、醋酸酯（如乙酸乙酯、乙酸丁酯）轻烃、火炬气、油气回收等等。
用于VOCS气体单物料或多物料冷凝回收
1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等
2、芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等
3、醇类、醚类、酮类、酯类等

在下列重点区域，本装置运行效果优越：
1、储罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗；
2、装卸转运区：槽车排空呼吸挥发损耗；
3、生产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗；
4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收。

冷凝工艺原理：
将挥发VOCS气体导入到设备冷箱（装置最多设置冷凝温度 3℃  -40℃  -75℃  -115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行卓级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵测做融霜处理）。

技术参数：
1、气体处理量：100m3/h～ 2500m3/h
5m3/h  100m3/h  300m3/h  400m3/h  600m3/h  800m3/h  1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h
2、运行功率：3kw～300kw
3、系统压力差：250pa～450pa
4、最低温度：1℃  -40℃  -75℃  -115℃
5、防爆类型：正压型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII Bt4
6、单位能耗：3℃  -40℃  -75℃  三级温度冷凝回收  大于100m3/h
三级冷凝回收装置耗电小于 0.2kw/m3
（此指标视环境温度、湿度，现场条件及溶剂气体浓度不同略有不同）
尾气排放：对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合20g/m3的尾气环保排放标准；如果气体中有低沸点气体（冷凝未能液化的），可通过活性炭吸附、膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求。