基本原理：
生产线排放出来溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器和冷却器预处理，出冷却器之废气温度降至40℃以下，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。溶剂废气在通过活性炭层时，被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层，达到排放要求的尾气由吸附槽顶部排放口排至大气。吸附槽吸附一定时间，当吸附槽顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵进行抽吸，同时通入低压蒸汽加热气提溶剂，使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后，混合液体进入比重分离槽自动分离，分离出来的溶剂液进入储槽。

回收装置组成：
本回收装置由废气预处理部份、主风机、吸附部份、脱附部份、冷凝分离部份及智能控制系统组成。废气预处理部份由过滤器和冷却器组成。吸附部份由吸附槽组成，吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证溶剂废气的连续回收。吸附槽活性炭床层设有测温点，以确保回收装置运行安全。脱附部份由真空风机、冷却器和汽液分离器组成，对活性炭层起着脱附（解析）和冷却干燥作用。整个回收装置工艺运行过程由智能控制系统控制，智能控制系统由 PLC、触摸屏、变频器、电磁阀、气动阀、气动泵以及各类传感器组成.

本装置配备了多项系统控制功能，用于系统监控和安全防护。
（1）控制系统
（2）吸附槽活性炭床层温度监测功能及超高温消防洒水系统
（3）空压系统压力监测功能
（4）回收气过滤网压损监测功能及离心风机过载保护功能
（5）冷却水系统水压不足警告及超温度监测功能
（6）蒸汽系统减压装置
（7）故障侦测系统及紧急排气阀
（8）真空超压保护装置
（9）吸附槽负压稳定性校核
（10）配备全自动变频追速
工艺特点：
(1)经收集进入系统之废气去除率可达98%以上。
(2)回收系统采用PLC电脑全自动化控制，人机界面操作，无须专人值守，运行安全可靠。
(3)回收系统采用溶剂回收专用活性炭，回收率高，活性炭使用寿命长。
(4)回收系统可采用真空脱附，蒸汽消耗少，运行成本低。

应用领域
可吸附回收的气体种类：
烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、石脑油、护谟挥发油、环己烷、稀薄剂、汽油等；
卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等；
酮类：丙酮、丁酮等；
酯类：乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲基环己烷等；
醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
重合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
应用领域：无论是石油化工、汽车喷漆废气、集装箱喷漆废气、人造革、纺织印染产业，还是油漆涂料、橡胶、家具、塑料、制药、电子、化纤、酿造等行业、均可投入使用.
产品特点:
在合理确定各项操作参数的基础上，取消了传统工艺对脱附后吸附剂的冷却过程；系统配置更加合理；
选择了一级脱附、同时采用降低流速的方法，实现了即要降低造价又要确保高吸附率、确保达标排放的目标；
为适应我国南方地区夏季平均气温普遍偏高的特点，把普遍采用的冷却水循环池改为凉水塔，更加有效提高有机溶剂的回收率，经济效益可观；
自主研发了管道切换气动角阀，确保设备安全运行;
全自动化控制，操作简单、运行平稳、安全可靠；
系统结构合理、构造简单、占地面积小、性价比高；
吸附剂使用寿命长，运行成本低。